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雙色鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中要注意的十個(gè)問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間:2021-08-05
(1)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由于鋁型材加工斷面形狀復雜,外表向寬、窄懸殊較大,容易將飛邊吹起,降低貼膜的遮蓋能力,影響噴涂質(zhì)量。貼膜過(guò)窄,則遮蓋不住,顯然不能?chē)娡。另一方面,在選擇貼膜厚度時(shí),只要能遮蓋,具有彈性即可,不一定選擇太厚的貼膜,因太厚的貼膜將增加鋁型材加工生產(chǎn)成本,而且也沒(méi)有必要。
(2)貼膜后及時(shí)噴涂。型材貼膜以后,應及時(shí)進(jìn)行噴涂,停放時(shí)間越短越好。如果停放時(shí)間太長(cháng),由于貼膜上的膠干燥,失去粘度,特則是經(jīng)風(fēng)一吹,貼膜脫落,導致噴涂同難。因此,為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量,一般貼膜以后的停放時(shí)間不要超過(guò)16h。
(3)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材加工生產(chǎn)中,貼膜的合理選擇是關(guān)鍵。貼膜的粘度過(guò)低則貼不住。貼膜容易脫落,給噴涂帶來(lái)相當大的難度。貼膜的粘度過(guò)大,說(shuō)明貼膜上的膠比較多,當貼膜撕掉后,容易將貼膜上的膠粘在型材上,影響型材的表面質(zhì)量,另一方面,在選擇貼膜時(shí),盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近,這樣可減輕對漆膜色澤的影響。山東鋁型網(wǎng)
(4)確定顏色、分界面及分界線(xiàn)。鋁型材加工在噴涂之前,一定要根據型材的使用功能以及客戶(hù)的要求(合同要求),分清每個(gè)面所要噴徐的顏色,分界面是哪個(gè)面,分界線(xiàn)是哪條線(xiàn),在什么位置:一般來(lái)說(shuō),內側是淺色,外側是深色在弄清了分界面、分界線(xiàn)及顏色的要求之后才能貼膜,要注意千萬(wàn)不能將膜的位置貼錯。
(5)貼膜質(zhì)量:貼膜是雙色鋁型材加工加工中的一道關(guān)鍵工序,貼膜質(zhì)量的好壞,直接影響到鋁型材加工的表面質(zhì)量,主要包括以下幾個(gè)方畫(huà):一是貼膜時(shí)盡可能不要使貼膜形成過(guò)大的張力,也就足說(shuō)不能使貼膜發(fā)生變形,否則貼好后的貼膜容易收縮,使鋁型材加工兩端出現無(wú)貼膜現象;另一方面,鋁型材加工兩端貼膜斷開(kāi)時(shí),要用刀片切開(kāi),而不能拉斷,否則,拉斷的貼膜仍然要收縮;二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合,一般情況下,貼膜寬度稍大于鋁型材加工的貼面寬度,若是貼膜過(guò)寬,超出鋁型材加工邊緣過(guò)多,當噴涂時(shí),容易被壓縮空氣吹起,若是貼膜過(guò)窄,不能完全遮蓋,顯然是不行的;四是貼面分界線(xiàn)在溝槽邊緣時(shí),一定要將;貼膜的飛邊壓入溝槽內,否則,噴涂時(shí)氣流容易將貼膜吹起,影響鋁型材加工噴涂質(zhì)量;五是貼膜時(shí),一定將貼膜貼平,防止皺折、卷縮等現象;六是對于斷面形狀復雜的型材,如果一次貼膜困難時(shí),可以分兩次或多次貼膜,保證貼膜的覆蓋質(zhì)量;七是對一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材加工,貼膜時(shí)不能壓得太緊,一定要注意不能使鋁型材加工產(chǎn)生變形;八是第 一次噴涂后,鋁型材加工的停放時(shí)間不能過(guò)長(cháng),否則會(huì )使型材表而落上灰塵,導致貼膜困難,從而影響貼膜質(zhì)量:山東鋁型材模具廠(chǎng)
(6)嚴格執行貼膜工藝。鋁型材加工貼膜必須經(jīng)過(guò)第 一次噴涂后再貼,不允許型材鉻化后直接貼膜,這是因為貼膜上有膠,如果直接將貼膜貼在鉻化層上,膠就會(huì )粘在鉻化層上,或者撕貼膜時(shí),就會(huì )將鉻化層,撕掉,這樣就會(huì )大大降低漆膜的附著(zhù)力,*終影響鋁型材加工的噴涂質(zhì)量,導致漆膜脫落,其后果不堪設想。
(7)撕膜時(shí)間。鋁型材加工經(jīng)貼膜、噴涂以后,要撕去貼膜,但不能?chē)娡亢篑R上就撕去貼膜,要控制好撕膜。-般來(lái)說(shuō),噴涂后經(jīng)過(guò)流平,漆膜基本凝固,這一過(guò)程不能少于10min.然后才能撕去貼膜撕膜。否則,漆膜未開(kāi),撕膜的過(guò)程中容易將貼膜落在鋁型材加工上,影響漆膜質(zhì)量。另一方面,撕膜的時(shí)候動(dòng)作要快,以免影響撕膜質(zhì)量。
(8)避免多次返工。在雙色鋁型材加工生產(chǎn)過(guò)程中,由于各種因素影響,返工是不可避免的,但是每返工一次就要增加一次固化。對漆膜來(lái)說(shuō)。多次噴涂,漆膜厚度不斷增加,再經(jīng)多次固化,降低了漆膜附著(zhù)力,容易造成漆膜脫落。因此,在雙色鋁型材加工的生產(chǎn)中盡可能避免多次返工。廣東鋁型材模具廠(chǎng)
(9)膜厚的合理控制、雙色鋁型材加工生產(chǎn)是要經(jīng)過(guò)兩次以上的噴涂,如果我們還像單噴那樣操作,就會(huì )導致有的面漆膜較厚,有的面漆膜較薄,從而引起膜厚嚴重不均勻。因此在噴涂時(shí)就要進(jìn)行合理控制,第 一次噴徐時(shí),只需對著(zhù)面重點(diǎn)噴涂,而另一面可以不涂或少涂。第二次噴涂叫,閃樣盡可能對需要的面重點(diǎn)噴,其他面不噴或少?lài),同時(shí)還要根據第 一次噴涂情況以及選用的涂漆顏色.合理地控制第二次噴涂厚度,但必須保證第二次噴涂對前一次噴涂的浚蓋效果。
(10)噴涂順序雙色鋁型材加工,需要涂上兩種顏色,有兩種顏色必然存在深色與淺色,噴涂必然有先有后,噴涂前必須要考慮哪種顏色先噴,哪種顏色后噴,要根據具體情況而定,若是先噴淺色、后噴深色,則先噴涂的淺色就要經(jīng)過(guò)兩次固化,即兩次烘烤,容易將淺色烘烤變色,若是先噴深色、后噴淺色,則后噴淺色對前噴深色的覆蓋性受到一定影響,要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度,但是漆膜厚到一定的程度后,又容易產(chǎn)生脫膜現象。因此。在實(shí)際生產(chǎn)中,采用先淺后深的工藝較為可行。
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