6063鋁合金圓鑄錠光亮晶粒預防 船用鋁板

    6063鋁合金主要用于擠壓建筑型材，其鑄錠冶金缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、疏松、光亮晶粒、羽毛狀晶、粗大晶粒等。這些冶金缺陷，不同程度地影響了圓鑄錠生產(chǎn)的成品率和擠壓時(shí)的成材率，給公司帶來(lái)很大經(jīng)濟損失，因此必須防止上述冶金缺陷的產(chǎn)生。

　　光亮晶粒是在對6063鋁合金鑄錠檢查低倍組織時(shí)發(fā)現的，在試樣斷面上表現為一些不規則的淺色亮斑，主要集中在鑄錠的根部，晶粒組織粗大，晶內固溶物較少，顏色呈淺白色，與正常結晶組織有較大差異，是在鑄造階段產(chǎn)生的。

　　1  光亮晶粒產(chǎn)生的原因

　　1。1化學(xué)成分

　　6063屬低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金，在爐料酬過(guò)程中因誤操作加入了”（Cu）：0．24％-0．32％的6061合金廢料，為6063鋁合金鑄錠產(chǎn)生光亮晶粒缺陷創(chuàng )造了條件，見(jiàn)表1。

　　1。2鑄造溫度低

　　為了提高鑄錠的成形性和外觀(guān)質(zhì)量，往往使鑄造溫度偏低，這樣在鑄造時(shí)液穴的溫度較低，液穴內過(guò)冷帶擴展到轉接板底部區域，就會(huì )在轉接板底部先期結晶出樹(shù)枝晶，它們在液穴內長(cháng)時(shí)間長(cháng)大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生長(cháng)速度十分緩慢，且因其周?chē)�的金屬液流不斷更新，使該處的液相成分在結晶過(guò)程中沒(méi)有大的變化，在光亮晶粒和液相間始終保持著(zhù)開(kāi)始結晶時(shí)的濃度差，因而使得光亮晶粒成為貧溶質(zhì)的鋁固溶體（1）。

　　1．3澆鑄盤(pán)溫度低

　　由于6063鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)特點(diǎn)是爐次、鑄次之間生產(chǎn)間隔時(shí)間長(cháng)，澆鑄盤(pán)總是處于冷狀態(tài)，造成開(kāi)始鑄造時(shí)，液穴熔體溫度較低，先結晶的光亮晶粒就會(huì )依附在轉接板上，逐漸長(cháng)大，當長(cháng)大到一定程度時(shí)，便掉人鑄錠中，在鑄錠根部形成光亮晶粒組織缺陷。

　　1．4  結晶器

　　6063鋁合金鑄造時(shí)所采用的結晶器為水眼式矮結晶器，循環(huán)水水質(zhì)臟，水溫高，Ca2+、Ms2‘離子濃度偏高，鑄造時(shí)使部分水眼堵塞，造成鑄錠周邊部分熔體溫度高低不一，使結晶器內金屬液流波動(dòng)和液流分配不均勻，在局部偏低的鑄造溫度下熔體結晶速度不一，產(chǎn)生了光亮晶粒。

　　2  防止措施

　　通過(guò)以上分析，我們采取了以下措施：

　�。�1）在換生產(chǎn)品種時(shí)徹底洗爐。

　�。�2）對不同品種的合金廢料分開(kāi)存放，配制時(shí)只允許加入同品種或成分相近的廢料。

　�。�4）加強工藝操作管理，在鑄造前用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤(pán)、流管和轉接板等烘烤至紅熱狀態(tài)。

　�。�5）改造循環(huán)水過(guò)濾系統和冷卻系統，充分利用軟化水站，使循環(huán)水水質(zhì)、水溫和Cab、M廣離子濃度達到鑄造作業(yè)的要求，消除由于循環(huán)水給鑄錠帶來(lái)的冶金缺陷。爐料中Cu含量偏高，熔體流入液穴時(shí)溫度偏低，分配盤(pán)預熱不好，循環(huán)水對鑄錠冷卻不好造成的。

　�。�6）通過(guò)調整爐料中Cu含量，適當提高鑄造溫度和鑄造速度，在鑄造前對澆鑄工具預熱烘烤，同時(shí)加強循環(huán)水水質(zhì)的控制，完全可以消除6063鋁合金鑄錠的光亮晶粒缺陷。
　　5083船用鋁板作船板優(yōu)勢
5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽(yáng)極化處理后表面美觀(guān)。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車(chē)、飛機焊接件、地鐵輕軌。