鋁合金擠壓板材平面度的修正方法 船用鋁板

　　1　利用有效修模來(lái)改善制品的平面度

　　修模是國內外對于擠壓材平面度不良最常用的解決方法，通過(guò)這種方法的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，其缺點(diǎn)是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機試模，費時(shí)、費力，同時(shí)也不利于節能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過(guò)改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長(cháng)短來(lái)有效的調整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類(lèi)板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問(wèn)題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問(wèn)題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時(shí)和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。

　　2　利用離線(xiàn)精整來(lái)修正制品平面度

　　首先根據該板材具體平面度超差的特征，合理配置離線(xiàn)精整機的輥片，然后采用一只平面度超差的制品進(jìn)行定輥，通過(guò)不斷調整輥片的高度和位置，待該只制品的平面度合格后，固定輥片的高度和位置，然后對該批次的制品進(jìn)行離線(xiàn)精整。離線(xiàn)精整一般比較費時(shí)費力，同時(shí)也容易給制品的外觀(guān)帶來(lái)一定的影響。圖3為該板材離線(xiàn)精整的實(shí)例圖。該板材的平面度情況是上凸下凹，且平面度超差，采用如圖所示的配輥，制品在通過(guò)輥片的過(guò)程中，制品的中部和邊部會(huì )受到輥片一定的壓力，從而對該制品起到矯正平面間隙的作用。

　　3　采用在線(xiàn)精整來(lái)修正制品平面度

　　考慮到該訂單數量比較大，如果采用離線(xiàn)精整，會(huì )極大的降低生產(chǎn)效率和浪費不少的人力，通過(guò)一定時(shí)間的討論摸索并結合離線(xiàn)精整的原理，提出了在線(xiàn)精整的理念，并決定制作一個(gè)在線(xiàn)精整的小設備，如果成功，既不影響生產(chǎn)效率也會(huì )節省不少人力。圖4是針對該板材設計的在線(xiàn)精整設備簡(jiǎn)圖，它是根據離線(xiàn)精整的原理，在原擠壓機出口導正裝置的基礎上加裝軸承座及輥片，通過(guò)調節輥片的高度和位置來(lái)改變對制品壓力的大小使制品發(fā)生一定量的變形，讓制品的平面度控制在合理的范圍內，從而達到在線(xiàn)精整的目的。