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鋁合金擠壓之擠壓類(lèi)型簡(jiǎn)介 船用鋁板
發(fā)布時(shí)間:2021-08-06
一:正向擠壓(正擠壓)
擠壓過(guò)程中制品流出方向與擠壓軸運動(dòng)方向相同的擠壓方法稱(chēng)為正擠壓,如圖1-2a所示。正擠壓是較基本的擠壓方法,以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn),成為鋁及鋁合金材料成形加工中較廣泛使用的方法之一。正擠壓又可按照圖1一所示的其他分類(lèi)方法進(jìn)一步細分,如分為平面變形擠壓、軸對稱(chēng)變形擠壓和一般三維變形擠壓,或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。
正擠壓的基本特征是,擠壓時(shí)坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動(dòng),存在有很大的外摩擦,且在大多數情況下,這種摩擦是有害的,它使金屬流速不均勻,從而給擠壓制品的品質(zhì)帶來(lái)不利影響,導致擠壓制品頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻;使擠壓能耗增加,一般情況下擠壓筒內表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30%--40%,甚至更高;由于強烈的摩擦發(fā)熱作用,限制了鋁及鋁合金中低熔點(diǎn)合金擠壓速度的提高,加快了擠壓模具的磨損。
二:反向擠壓(反擠壓)
金屬擠壓時(shí)制品流出方向與擠壓軸運動(dòng)方向相反的擠壓,稱(chēng)為反擠壓,如圖在1-2b所示。反擠壓主要用于鋁及鋁合金(其中以高強度鋁合金的應用相對較多)管材和型棒材熱擠壓成形,以及各種鋁合金材料零部件的冷擠壓成形。反擠壓時(shí),金屬坯料與擠壓筒之間無(wú)相對滑動(dòng),所需擠壓力小,擠壓能耗較低,因而在同樣能力的設備七,反擠壓可以實(shí)現更大變形程度的擠壓變形,或擠壓變形抗力更高的合金。與正擠壓不同,反擠壓時(shí)金屬流動(dòng)主要集中在?赘浇膮^域,因而沿制品長(cháng)度方向金屬的變形較均勻。但是,反擠壓技術(shù)和操作較為復雜,問(wèn)隙時(shí)間較正擠壓長(cháng),擠壓制品的表面品質(zhì)難以控制,需要專(zhuān)用的擠壓設備和工具等,反擠壓的應用受到一定局限。但近年來(lái),隨著(zhù)專(zhuān)用反擠壓機的研制成功和工模具技術(shù)的發(fā)展,鋁合金的反擠壓獲得了越來(lái)越廣泛的應用。2.3復合擠壓法
復合擠壓法將正向擠壓法和反向擠壓法的特點(diǎn)結合起來(lái),生產(chǎn)斷面形狀為圓形、方形、六方形、齒形、花瓣形的雙杯類(lèi)、杯桿類(lèi)和桿桿類(lèi)擠壓件,也可以制造等斷面的不對稱(chēng)擠壓件。復合擠壓法是正擠壓時(shí)使錠坯的一部分金屬的流動(dòng)方向與擠壓軸的運動(dòng)方向相同,而另一部分金屬的流動(dòng)方向與擠壓軸的運動(dòng)方向相反。。
擠壓過(guò)程中制品流出方向與擠壓軸運動(dòng)方向相同的擠壓方法稱(chēng)為正擠壓,如圖1-2a所示。正擠壓是較基本的擠壓方法,以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn),成為鋁及鋁合金材料成形加工中較廣泛使用的方法之一。正擠壓又可按照圖1一所示的其他分類(lèi)方法進(jìn)一步細分,如分為平面變形擠壓、軸對稱(chēng)變形擠壓和一般三維變形擠壓,或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。
正擠壓的基本特征是,擠壓時(shí)坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動(dòng),存在有很大的外摩擦,且在大多數情況下,這種摩擦是有害的,它使金屬流速不均勻,從而給擠壓制品的品質(zhì)帶來(lái)不利影響,導致擠壓制品頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻;使擠壓能耗增加,一般情況下擠壓筒內表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30%--40%,甚至更高;由于強烈的摩擦發(fā)熱作用,限制了鋁及鋁合金中低熔點(diǎn)合金擠壓速度的提高,加快了擠壓模具的磨損。
二:反向擠壓(反擠壓)
金屬擠壓時(shí)制品流出方向與擠壓軸運動(dòng)方向相反的擠壓,稱(chēng)為反擠壓,如圖在1-2b所示。反擠壓主要用于鋁及鋁合金(其中以高強度鋁合金的應用相對較多)管材和型棒材熱擠壓成形,以及各種鋁合金材料零部件的冷擠壓成形。反擠壓時(shí),金屬坯料與擠壓筒之間無(wú)相對滑動(dòng),所需擠壓力小,擠壓能耗較低,因而在同樣能力的設備七,反擠壓可以實(shí)現更大變形程度的擠壓變形,或擠壓變形抗力更高的合金。與正擠壓不同,反擠壓時(shí)金屬流動(dòng)主要集中在?赘浇膮^域,因而沿制品長(cháng)度方向金屬的變形較均勻。但是,反擠壓技術(shù)和操作較為復雜,問(wèn)隙時(shí)間較正擠壓長(cháng),擠壓制品的表面品質(zhì)難以控制,需要專(zhuān)用的擠壓設備和工具等,反擠壓的應用受到一定局限。但近年來(lái),隨著(zhù)專(zhuān)用反擠壓機的研制成功和工模具技術(shù)的發(fā)展,鋁合金的反擠壓獲得了越來(lái)越廣泛的應用。2.3復合擠壓法
復合擠壓法將正向擠壓法和反向擠壓法的特點(diǎn)結合起來(lái),生產(chǎn)斷面形狀為圓形、方形、六方形、齒形、花瓣形的雙杯類(lèi)、杯桿類(lèi)和桿桿類(lèi)擠壓件,也可以制造等斷面的不對稱(chēng)擠壓件。復合擠壓法是正擠壓時(shí)使錠坯的一部分金屬的流動(dòng)方向與擠壓軸的運動(dòng)方向相同,而另一部分金屬的流動(dòng)方向與擠壓軸的運動(dòng)方向相反。。
5083船用鋁板作船板優(yōu)勢
5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好,耐蝕性、可切削性良好。陽(yáng)極化處理后表面美觀(guān)。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂,具有良好的抗蝕性與可焊接性能,以及中等強度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶,以及汽車(chē)、飛機焊接件、地鐵輕軌。
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