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                      鋁合金型材的品種與規格 船用鋁板

                      發(fā)布時(shí)間:2021-08-04

                      鋁合金淬火爐淬火階段冷卻速度必須防止強化相析出
                        
                        鋁合金淬火爐之淬火時(shí)的冷卻速度必須確保過(guò)飽和固溶體被固定下來(lái)不分解。防止強化相析出,降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大,淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大,因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來(lái)確定。
                        
                        一般合金的淬火對冷卻速度敏感性強的,選擇的冷卻速度要大。如2A11,2A12合金淬火爐冷卻速度應在50℃/s以上,而7A04合金對冷卻速度非常敏感,其淬火冷卻速度要求在170℃/s以上。
                        
                        對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度,通常主要靠調整淬火介質(zhì)的溫度來(lái)實(shí)現。對于形狀簡(jiǎn)單、中小型、棒材可用室溫水淬火(水溫一般l0~35℃),對于形復雜、壁厚差別較大的型材,可用40~50℃的水淬火。而對于特別易產(chǎn)生變形的制品,甚至可以將水溫升至75~85℃進(jìn)行淬火。試驗證明隨著(zhù)水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。
                        
                        鋁合金淬火爐之鋁合金較常用的淬火介質(zhì)是水。因為水的粘度小、熱容量大,蒸發(fā)熱快,冷卻能力強,而且使用非常方便、經(jīng)濟。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段:靠前階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時(shí),在其表面立即形成一層不均勻的過(guò)熱蒸汽薄膜,它很牢固,導熱性不好,使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時(shí),靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰,發(fā)生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段,冷卻水的循環(huán),或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng),增加制品表面與水產(chǎn)生對流的熱交換,以提高冷卻速度。
                        
                        根據上面分析,為了很快突破靠前階段,迸一步冷卻,保證淬火爐淬火制品冷卻均勻,需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管,以便攪拌,同時(shí)制品入水槽后要作適當的擺動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì )升高太多,淬火槽應有足夠的容量(一般應為淬火制品總體積的20倍以上)。而且冷卻水應有循環(huán)裝置。
                        
                        除了調節水溫來(lái)控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外,還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來(lái)調節水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì),同時(shí)還可以調節聚乙醇水溶液濃度來(lái)控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品,經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來(lái)淬火。
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