鋁陽(yáng)極氧化與染色技術(shù)之前處理

無(wú)論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會(huì )不同程度地存在著(zhù)污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手�。ㄖ饕�成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔劑以及腐蝕鹽類(lèi)、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對制品表面進(jìn)行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著(zhù)色順利進(jìn)行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿(mǎn)足要求且具有*佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脫脂

鋁及鋁合金表面脫脂有有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表-1。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂*為有效。

有機溶劑是利用油脂易溶于有機溶劑的特點(diǎn)進(jìn)行脫脂，常用的溶劑有汽油、煤油、乙醇、乙酸異戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有機溶劑僅用于小批量小型的或極污穢的制品脫脂處理。表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著(zhù)降低液體表面張力的物質(zhì)。常用于脫脂的表面活性劑有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。堿性脫脂溶液的配方非常多，傳統工藝采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉，其中磷酸鈉和硅酸鈉有緩蝕、潤濕、穩定作用，溶液加熱和攪拌有助于獲得*好的脫脂效果。油脂在酸的存在下也能進(jìn)行水解反應生成甘油和相應的高級脂肪酸。電解脫脂可用陽(yáng)極電流、陰極電流或交流電。在堿性溶液中陰極電流脫脂，陽(yáng)極*好為鍍鎳鋼板。其在鋁及鋁合金表面處理中不常用。乳化脫脂所用的溶液為互不溶解的水與有機溶劑組成的兩相或多相溶液，并添加有降低表面張力及對各相均有親和力的去污劑。

（二）堿蝕劑

堿蝕劑是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過(guò)程，通常也稱(chēng)為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著(zhù)的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽(yáng)極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。此外，通過(guò)改變溶液的組成、溫度、處理時(shí)間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無(wú)光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。蝕洗溶液的基本組成是氫氧化鈉，另外還添加調節劑（NaF、硝酸鈉），結垢抑制劑、（葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精等）、多價(jià)螯合劑（多磷酸鹽）、去污劑。堿洗溶液組成往往依鋁制品的用途來(lái)確定幾種堿洗方法列于表-2。

（三）中和和水清洗

鋁制品蝕洗后表面附著(zhù)的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)熱堿溶液蝕洗的制品都得進(jìn)行旨在除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過(guò)程稱(chēng)為中和、光澤或出光處理。其工藝過(guò)程是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室溫下浸洗，浸洗時(shí)間隨金屬組成的不同而有差異，一般浸洗時(shí)間3-5分鐘。含硅或錳的鋁合金制品上的掛灰，可用硝酸和氫氟酸體積比為3:1的混合液，于室溫下處理5-15秒。中和處理還可以在含硝酸300-400g/L和氧化鉻5-15g/L的溶液或氧化鉻100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室溫下進(jìn)行。各道工序間的水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產(chǎn)物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質(zhì)量。清洗大多采用一次冷水清洗。但堿蝕后的制品普遍采用熱水緊接著(zhù)是冷水的二重清洗。熱水的溫度為40-60度。中和處理后的制品經(jīng)水清洗就可以進(jìn)行氧化處理，所以這道清洗應特別認真，以防止清潔的表面受污染。否則前幾道工序的有效處理可能會(huì )因*后的清洗不當而前功盡棄。經(jīng)中和、水清洗后的制品應與上進(jìn)行氧化處理。在空氣中停留的時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，如停留30-40分鐘，制品就需要重新蝕洗和中和。