鋁型材表面處理工序

在鋁合型材陽(yáng)極氧化外表處置的工序中，堿蝕為一重要化學(xué)腐蝕處置工藝，以去掉天然氧化膜及型材外表細微劃痕，使型材裸露出均勻的、新鮮的、理想的外表，以利于進(jìn)行鋁合金陽(yáng)極氧化。

　　跟著(zhù)時(shí)間的推移，在堿蝕槽中所沉積的氫氧化鋁就不斷增加。偏鋁酸鈉處于過(guò)飽和濃度還沒(méi)有Al(OH)3分出，但受NaOH濃度、溫度、CO2等要素影響會(huì )呈現自覺(jué)分化表象，然后生成Al(OH)3晶核，剛開(kāi)始晶核非常細微，粒度在0.1微米擺布。溶液中一旦呈現Al(OH)3晶核，則會(huì )大大加快偏鋁酸鈉(NaAlO2)的水解。

　　開(kāi)始分出的氫氧化鋁為膠體狀，在溫度效果下逐步脫水而結塊變硬，且這些硬塊也加快槽液溫度的上升。且這種結塊與槽壁聯(lián)系非常結實(shí)，通常1～2個(gè)月就得停產(chǎn)整理一次，既影響出產(chǎn)又糟蹋氫氧化鈉且不安全。

　　若選用從堿液中除去溶解的鋁離子，再收回堿液的辦法，則可以防止堿液中氫氧化鋁的結塊，然后進(jìn)步出產(chǎn)功率，收回的鋁離子還可重復使用，環(huán)保又節能。

　　收回的辦法有離子交換法、滲析法、加水分化法、晶析法、不溶性金屬絡(luò )合體或鹽的分離法。離子交換樹(shù)脂法，因處置量多，在經(jīng)濟上不合算;滲析法在收回過(guò)程中，因為膜面存在水垢干擾，因此存在一定的艱難。出產(chǎn)中首要選用晶析法收回。