鋁合金門(mén)窗型材的生產(chǎn)工藝流程

鋁門(mén)門(mén)窗型材的生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個(gè)工藝過(guò)程。

　　(一)鑄錠制備

　　該工藝過(guò)程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過(guò)靜置爐、流槽、流盤(pán)、過(guò)濾器直到結晶器內，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模(多結晶器)鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長(cháng)擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量。

　　(二)擠壓成型

　　擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行。生產(chǎn)線(xiàn)上的設備，包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動(dòng)油壓機，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機噸位大小變動(dòng)，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門(mén)窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來(lái)自擠壓機擠出的型材，并把型材過(guò)渡到出料工作臺。 出料工作臺多是橫條運輸機型，其橫條運動(dòng)速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當數量的風(fēng)機，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機帶有扭轉鉗口，可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。 張力矯直機后是貯料臺，向鋸床工作臺提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

　　(三)熱處理

　　鋁門(mén)窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強化的鋁合金。通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度，使型材得到應有的力學(xué)性能。 鋁門(mén)窗型材為RCS供應狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效。

　　(四)表面處理

　　鋁門(mén)窗型材的表面處理，大多采用陽(yáng)極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀(guān)程度，并延長(cháng)鋁門(mén)窗型材的使用壽命。 陽(yáng)極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽(yáng)極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝 鋁門(mén)窗型材陽(yáng)極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門(mén)窗型材的表面處理，也可進(jìn)行著(zhù)色處理。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著(zhù)色法、電解著(zhù)色法和浸漬著(zhù)色法獲得。