影響鋁電解著(zhù)色的因素 船用鋁板

鋁的陽(yáng)極氧化法是以鋁為陽(yáng)極，放置在硫酸等電解液中，通過(guò)施加陽(yáng)極電壓進(jìn)行電解，在鋁的表面形成由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構的致密的Al2O3膜。陽(yáng)極氧化被膜大致分為在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并在表面垂直地形成非常微細的孔的多孔質(zhì)型、和在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并在表面垂直地形成非常微細的孔的膜;目前，單一陽(yáng)極氧化鋁合金樓盤(pán)型材在實(shí)踐中的應用明顯減少，由阻隔型硼酸銨等中性鹽電解浴生成的無(wú)孔極薄膜，該膜通常用于電解電容器等。但以此為基礎的電解著(zhù)色氧化膜、有機著(zhù)色氧化膜及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、擬不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般影響鋁合金氧化著(zhù)色的因素如下，下面一起了解下影響鋁電解著(zhù)色的因素吧!

　　鋁電解著(zhù)色

　　1、電解溶液中雜質(zhì)的影響

　　鋁合金制品著(zhù)色的好壞大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，必須及時(shí)去除，硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子和有機雜質(zhì)污染物，維持溶液的正常使用范圍。

　�。�1)銅離子在鋁制構件表面置換析出，引起氧化膜的孔隙，降低透明性、防腐性、電絕緣性，因此銅離子的含量不得超過(guò)0.02g/L。

　�。�2)氯離子來(lái)源于自來(lái)水或冷卻管破裂后的冷卻水。氯離子含量必須小于0.2g/L。否則，生成的氧化膜會(huì )變得粗糙稀疏，嚴重時(shí)，鋁部件的表面會(huì )被侵蝕(破壞)。

　　(3)鋁離子電解液中鋁離子階段性增加，產(chǎn)品表面出現白點(diǎn)或塊狀白斑，但含量超過(guò)25 g/L時(shí)，電解液導電性下降，膜層吸附能力下降，染色困難。

　　(4)鐵離子電解液中的鐵離子不得超過(guò)0.2g/L。否則，就會(huì )出現暗色條紋斑點(diǎn)。

　　(5)有機雜質(zhì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，著(zhù)色不均勻，出現色斑。

　　2、影響氧化膜著(zhù)色質(zhì)量的主要因素

　�。�1)預處理除油過(guò)程不完全，會(huì )使膜層出現明顯的白色斑點(diǎn)，給著(zhù)色帶來(lái)困難。

　�。�2)電解溶液中的Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，著(zhù)色速度變慢，濃度超過(guò)25 g/L時(shí)，著(zhù)色速度加快，但難以把握，色差大多變大。

　�。�3)鋁電解著(zhù)色溫度對著(zhù)色有很大的影響，另外，Sn鹽容易水解抗原，槽液渾濁，溫度低于15時(shí)著(zhù)色速度慢，過(guò)高時(shí)著(zhù)色膜陰天。

　�。�4)時(shí)間：著(zhù)色時(shí)間的長(cháng)短也影響著(zhù)色質(zhì)量和耐色性。例如，著(zhù)色時(shí)間短，顏色淺，容易褪色，時(shí)間長(cháng)，色澤過(guò)深，表面容易開(kāi)花。

　�。�5)鋁電解著(zhù)色電壓低時(shí)，著(zhù)色速度慢，顏色變化慢，容易發(fā)生色調不均，電壓高時(shí)，著(zhù)色速度快，著(zhù)色膜容易剝離。

　�。�6)在陽(yáng)極氧化成膜或電解著(zhù)色中，抑制氧化膜的溶解，都添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑。其目的是穩定成膜速度和膜厚，改善著(zhù)色的均勻性。

　　以上介紹的就是影響鋁電解著(zhù)色的因素，另外，只有確保各參數在控制范圍內，pH值、水質(zhì)、著(zhù)色槽的材料均對著(zhù)色質(zhì)量有一定的影響，才能保證電解著(zhù)色氧化膜的質(zhì)量。

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