鋁型材擠壓機的介紹及使用

鋁型材擠壓機分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機，科學(xué)原理是液壓機原理，要從擠壓機的構造來(lái)分析。我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿。

　　主缸是一個(gè)液壓裝置，液壓油通過(guò)大活塞傳壓至小活塞，推進(jìn)擠壓桿，將經(jīng)過(guò)加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進(jìn)與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時(shí)前進(jìn)將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過(guò)模具慢慢流出成型。

　　機座導軌縱向和橫向水平度均不應超過(guò)0.05/1000;鋁型材擠壓機安裝或大、中修之后，必須注意兩導軌平行度：在導軌的全長(cháng)上不應進(jìn)行安裝精度檢測與調整，使之達到有關(guān)精度超過(guò)0.lmm度標準或設計要求，從而提高了鋁型材擠壓機的精度。

　　當有精度后，如何提升鋁型材擠壓機的速度呢?視擠壓機噸位、模具斷面形狀的復雜程度、鋁棒加熱溫度等因素作適當調整，這樣，速度就可以得到一定的提升。