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                      簡(jiǎn)析鋁型材電解著(zhù)色色差的原因 船用鋁板

                      發(fā)布時(shí)間:2022-08-01

                      鋁型材的電解著(zhù)色具有良好的裝飾性,因此在國內外得到廣泛應用,特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應用較為普遍。我司目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著(zhù)色,生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主,相對于單鎳鹽著(zhù)色,錫—鎳混合鹽電解著(zhù)色的產(chǎn)品顏色光亮,色調飽滿(mǎn),深受廣大客戶(hù)的喜愛(ài);存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差,鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和氧化著(zhù)色工藝的不合理都會(huì )導致產(chǎn)品出現色差。
                        擠壓工藝對氧化著(zhù)色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進(jìn)料充分的揉合,否則容易出現亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現分色;同時(shí),模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著(zhù)色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同,使型材組織不均一,也會(huì )產(chǎn)生色差。
                        陽(yáng)極氧化對電解著(zhù)色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易產(chǎn)生溫差,溫度對陽(yáng)極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì )加大,反之,多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外,溫度高,陽(yáng)極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。電解著(zhù)色主要是使著(zhù)色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應,使得著(zhù)色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔的底部,對入射光發(fā)生散射而顯現出不同的顏色,微孔中沉積的物質(zhì)越多,則顏色越深。在通過(guò)相同的電量的條件下,溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物,對于孔隙率高和表面孔徑大的部位,平均每個(gè)孔的沉積物要少,所以其顏色相對較淺,反之顏色較深,從而造成了著(zhù)色料兩頭色。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中,導電性對氧化膜有影響,也會(huì )引起著(zhù)色料產(chǎn)生色差,該問(wèn)題主要是在臥式生產(chǎn)線(xiàn)容易出現,主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中,鉗料不緊,導致個(gè)別料導電不良,從而使得其氧化膜相對有所不同,再經(jīng)著(zhù)色后,就會(huì )產(chǎn)生色差。
                        電解著(zhù)色工藝能將色差問(wèn)題直接反應出來(lái),電解著(zhù)色液的電流分布能力對著(zhù)色料的均勻上色有決定性的影響,一旦電流分布不均,就會(huì )引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關(guān)。著(zhù)色液中含有一定的導電鹽,主要是為了提高著(zhù)色液的導電性,當導電鹽補加不及時(shí),導電能力下降,電流分布能力下降,就會(huì )引起色差。另外著(zhù)色液中的添加劑會(huì )產(chǎn)生特性吸附,從而增加極化度,該物質(zhì)消耗過(guò)多,會(huì )使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會(huì )引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中,不僅要提高槽液的導電性,還要保證導電桿,座有良好的導電能力,導電不良會(huì )引起電力線(xiàn)分布不均勻,產(chǎn)生色差。
                        以上主要介紹的是影響同一槽料出現色差的幾個(gè)原因,陽(yáng)極氧化和電解著(zhù)色的各工藝參數的變化會(huì )引起不同槽料之間的色差,因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著(zhù)色工藝的穩定性,確保各參數一致,從而減少氧化著(zhù)色料色差問(wèn)題的出現。
                        
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