影響鋁材擠壓成品率的幾個(gè)因素 船用鋁板

模具設計制作及修模水平、工裝設備及工藝技術(shù)控制、車(chē)間管理及員工操作是提高成品率的重要因素。需要補充的是，機臺班長(cháng)在生產(chǎn)過(guò)程中真實(shí)記錄模具原始參數對提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學(xué)合理地制定產(chǎn)能、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。
　　筆者認為，擠壓成品率與以下幾方面有直接的聯(lián)系：
　　1、員工飽滿(mǎn)的工作熱情是提高和穩定成品率的一個(gè)重要因素，任何產(chǎn)品都是人做出來(lái)的，人是至關(guān)重要的因素。俗話(huà)說(shuō)“車(chē)間如戰場(chǎng)”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會(huì )有提高。
　　2、班組合理計劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素，的擠壓班長(cháng)，組織能力強，不但能完成生產(chǎn)計劃，保證訂單按時(shí)較貨，而且能提高成品率。
　　3、擠壓環(huán)節，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料，是提高成品率的前提。
　　4、業(yè)務(wù)技能強的班組，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導致頻繁卸模，成品率自然受到影響。
　　5、規范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執行“三溫不達標不能生產(chǎn)”，不移動(dòng)模具中心位，保證適宜的開(kāi)機速度。剪棒不超長(cháng)，保證工藝廢料符合規范要求。
　　6、機臺人員要具備較強的質(zhì)量意識，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作，預防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下工序”，規范操作，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。
　　7、鋸料長(cháng)度要準確。要保證定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動(dòng)，料頭統一到位。
　　8、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據產(chǎn)品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數的裝框方法，以避免產(chǎn)品壓壞。
5083船用鋁板作船板優(yōu)勢
5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽(yáng)極化處理后表面美觀(guān)。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車(chē)、飛機焊接件、地鐵輕軌。