鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)及流程 船用鋁板

1.夾具的設計與制作

1.1夾具的特點(diǎn)：鋁件加工后陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類(lèi)似掛勾的掛具作陽(yáng)極化夾具是不適宜的，因為陽(yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì )很快生成氧化膜，在此過(guò)程中夾具與工件稍有松動(dòng)即會(huì )變更觸點(diǎn)位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程正常進(jìn)行。

1.2夾具的結構形式：夾具結構以個(gè)體式為宜，若采用組裝式的，則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會(huì )因腐蝕而松動(dòng)，阻礙陽(yáng)極氧化過(guò)程中電流的正常流通。同時(shí)，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流通。避免因接觸不良產(chǎn)生熱量而燒毀工件。

1.3夾具材料的選擇：制作夾具以選擇硬質(zhì)鋁材為好，硬質(zhì)鋁材彈性好，緊固耐用。

2.工件的裝夾

2.1給夾具清洗去膜：在陽(yáng)極氧化過(guò)程中夾具也會(huì )產(chǎn)生氧化膜。為此，使用過(guò)的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來(lái)說(shuō)還可延長(cháng)夾具的使用壽命。

2.2裝夾位置的選擇：裝夾工件的位置要選擇得當，鋁合金加工廠(chǎng)一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無(wú)法生成氧化膜，當然也就無(wú)法染上顏色，此處即會(huì )顯現出明顯的白色斑點(diǎn)，影響外觀(guān)質(zhì)量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì )否產(chǎn)生窩氣等問(wèn)題也要予以考慮。

2.3防止工件裝夾變形：夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時(shí)尤需注意，應避免用力過(guò)猛導致工件變形。

2.4防止裝夾過(guò)松：當工件裝夾過(guò)松時(shí)，夾具與工件之間的電流會(huì )時(shí)通時(shí)斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。

2.5逐一裝夾需染色的陽(yáng)極化件：有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽(yáng)極氧化處理。這種方法雖在一定場(chǎng)合下可節省工時(shí)和提高效率，但只可用于某些質(zhì)量要求不高的本色陽(yáng)極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無(wú)法生成氧化膜，也不易被識別出來(lái)。但對于需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

3.精密鋁合金零件加工陽(yáng)極氧化工藝條件的控制

3.1溶液的溫度與電壓的關(guān)系：在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化過(guò)程需升高電壓。當溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當改善氧化膜的質(zhì)量。

3.2陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系：溶液的溫度越低，所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應越長(cháng)。因為溶液溫度較低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。
5083船用鋁板作船板優(yōu)勢
5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽(yáng)極化處理后表面美觀(guān)。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車(chē)、飛機焊接件、地鐵輕軌。