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                      鑄鋁零件的化學(xué)氧化 船用鋁板
                      
			 
	
                      發(fā)布時(shí)間：2021-11-02
                      
			 
	
                          1 前言
                      
　　鑄造鋁合金是目前廣泛應用的工程材料之一，可分為鋁-硅，鎢-銅，鋁-鎂和鋁-鋅等種類(lèi)，其中以鋁-硅系鑄鋁合金的應用較廣。鑄鋁合金大量應用于汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)，航空航天工業(yè)、船舶、潛艇工業(yè)，特別是作為框架、支架等結構件以及外裝零件如機匣殼體等。
                      
　　鑄鋁零件加工成型后，往往要求進(jìn)行裝飾性表面處理。鑄鋁合金零件表面狀況各處不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是機加工表面，表面狀況良好。鑄造鋁合金，特別是鋁銅含量較高的鑄鋁合金，硅銅的加入大大提高了鋁合金的強度，卻增加了表面精飾加工困難。某些型號的鑄鋁合金是不能進(jìn)行電鍍或陽(yáng)極氧化處理的。比如對含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的鑄鋁合金，無(wú)論電鍍或陽(yáng)極氧化處理都是相當困難的，要保證電鍍或陽(yáng)極氧化的順利進(jìn)行，往往要有特殊的前處理。
                      
　　某產(chǎn)品殼匣類(lèi)零件，是硅銅含量較高的壓鑄鋁合金，經(jīng)過(guò)機械加工成型。根據產(chǎn)品零件設計要求，產(chǎn)品零件需表面精飾加工和強化。我們經(jīng)過(guò)反復工藝試驗，選擇了無(wú)色化學(xué)氧化方法獲得膜層質(zhì)量良好。
                      
　　2　工藝流程
                      
　　化學(xué)氧化方法主要分為4個(gè)步驟:
                      
　�、�?lài)娡杼幚怼?/span>
                      
　�、诨罨幚�。
                      
　�、蹮o(wú)色化學(xué)氧化成膜。
                      
　�、軝z驗入庫。工藝流程如下:
                      
　　噴丸前驗收→噴丸處理→活化處理→流動(dòng)水洗→無(wú)色化學(xué)氧化→流動(dòng)水洗→吹干→檢驗入庫。
                      
　　2.1　噴丸處理
                      
　�、�?lài)娡鑿娀榛瘜W(xué)氧化成膜做好前處理準備對鑄鋁零件表面進(jìn)行噴砂處理，雖然可以去除鑄鋁零件表面油污、氧化皮及毛刺等，并使表面產(chǎn)生壓應力而得到強化。但表面粗糙而無(wú)金屬光澤。
                      
　　鑄鋁零件表面在70～90℃堿性除油腐蝕溶液處理雖能夠有效地清潔零件表面，但由于零件表面狀況不同，有非加工表面、有經(jīng)加工的表面，除油腐蝕時(shí)間不易控制。如果除油腐蝕時(shí)間過(guò)長(cháng)，往往發(fā)生不均勻腐蝕。而且除油腐蝕過(guò)度，也會(huì )使零件表面粗糙且無(wú)金屬光澤，不能產(chǎn)生壓應力而強化表面。
                      
　　本工藝采用玻璃球丸進(jìn)行噴丸處理。球狀玻璃丸噴射到鑄鋁零件表面不僅能有效地去除油斑污跡，氧化皮等，而且在零件表面形成許多微小半圓形表面，經(jīng)光線(xiàn)反射，呈現金屬光澤，表面粗糙度得到明顯的改觀(guān)。而且噴丸處理還能使表面產(chǎn)生壓應力，提高表面的疲勞壽命，降低表面對應力腐蝕的敏感性，大大強化了零件表面。經(jīng)化學(xué)氧化處理的表面可生成致密而光亮的氧化膜層，完全滿(mǎn)足產(chǎn)品設計要求。因此我們選用了噴丸強化處理作為化學(xué)氧化成膜的前處理工序。
                      
　　玻璃球噴丸處理一般控制噴射距離為200～350mm，噴射角60～70℃，噴射壓力5kg/mm2，注意避免零件表面局部區域長(cháng)時(shí)間噴射。
                      
　　2.2　活化處理
                      
　�、跒楸３至慵砻鎵簯硬皇芷茐�，對已經(jīng)噴丸強化處理的鑄鋁零件表面進(jìn)行活化處理。
                      
　　活化處理溶液成分:
                      
　　HNO3(d=1.42)　　60%
                      
　　HF(40%)　　　　　20%
                      
　　室溫活化浸漬時(shí)間　1～5s
                      
　　2.3　化學(xué)氧化成膜
                      
　　鑄鋁合金零件經(jīng)噴丸強化、活化處理后應及時(shí)進(jìn)行化學(xué)氧化處理。以生成均勻、無(wú)色透明的氧化膜層。
                      
　　化學(xué)氧化有以下A、B兩配方，可任選其一:
                      
　　配方A:
                      
　　重鉻酸鈉(Na2Cr2O7)　　　　3～3.5g/L
                      
　　鉻酐(CrO3)　　　　　　　　　3～5g/L
                      
　　氟化鈉(NaF)　　　　　　　　　0.5～0.8g/L
                      
　　氧化溫度　　　　　　　　　　　室溫
                      
　　氧化時(shí)間　　　　　　　　　　　3～5min
                      
　　配方B:
                      
　　重鉻酸鉀(K2Cr2O7)　　　　　　0.8～lg/L
                      
　　氫氟酸(HF40%)　　　　　　　　0.25～0.5ml/L
                      
　　非離子型表面活性劑　　　　　　適量
                      
　　pH　　　　　　　　　　　　　　2.7～3.5
                      
　　氧化溫度　　　　　　　　　　　20～40℃
                      
　　氧化時(shí)間　　　　　　　　　　　30～90s
                      
　　配方中重鉻酸鈉、鉻酐、重鉻酸鉀、及氟化鈉、氫氟酸提供重鉻酸根離子和氟離子，在化學(xué)氧化成膜過(guò)程中起重要作用。重鉻酸根離子是氧化劑，是促使氧化膜生成的主要成分。氟離子是活化劑，它與重鉻酸根離子共同作用，有利于生成致密的氧化膜層，須嚴格控制二者的含量和比例�；瘜W(xué)氧化溶液的pH 值要控制在規定的范圍內，用稀HNO3或NaOH溶液調整。
                      
　　氧化溶液中添加適量的非離子型表面活性劑有利于增強溶液和零件表面的潤濕性，有效地提高產(chǎn)品零件表面的氧化膜質(zhì)量。
                      
　　當溫度低時(shí)，氧化成膜反應較慢，溫度升高則反應速度加快。溶液溫度超過(guò)40℃時(shí)，氧化膜將粉化，所以，氧化成膜溫度以25～30℃為佳。
                      
　　當氧化溶液中鋁離子含量不斷升高，pH 值上升超過(guò)控制范圍時(shí)，氧化膜質(zhì)量低劣。這時(shí)應該及時(shí)部份或全部更換氧化溶液。
                      
　　2.4　檢查驗收
                      
　　鑄鋁零件化學(xué)氧化處理后，清洗吹干，接著(zhù)對氧化膜層進(jìn)行檢查。氧化膜不完整或膜層疏松、掛灰的零件，要進(jìn)行返修，重新氧化。
                      


                      
	 5083船用鋁板作船板優(yōu)勢
                      
5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽(yáng)極化處理后表面美觀(guān)。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車(chē)、飛機焊接件、地鐵輕軌。                       

                      
			  
	

                      

                      
			
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