廢鋁熔鑄新設備 船用鋁板

　為避免環(huán)境污染和降低金屬燒損，科克拉得廠(chǎng)采用德國施密茨阿佩爾特公司專(zhuān)為廢鋁回收用的雙膛熔煉爐，使有機物在爐內低溫碳化，揮發(fā)物隨即燃燒，成為對環(huán)境無(wú)害的氣體；而燃燒放出的熱量導人熔煉過(guò)程，既可保護環(huán)境又可節約大量能源。
　　
　　整套設備包括：
　　
　　2臺平行設置的熔煉爐；
　　
　　l臺靜置爐；
　　
　　2臺立式半連續鑄造機；
　　
　　1套熔體轉注與流槽系統；
　　
　　l套煙氣處理與污染物凈化系統；
　　
　　1套工藝過(guò)程自動(dòng)控制系統。
　　
　　熔化廢料的熔煉爐設有預熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱.從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預熱室。
　　
　　此煙氣經(jīng)隔板上的孔流入預熱室，其流量受到嚴格控制以便產(chǎn)生所需的預熱溫度，使污染物發(fā)生部分燃燒與熔化。
　　
　　預熱廢料時(shí)污染物的熱分解氣體由再循環(huán)風(fēng)機打入熔煉室.同時(shí)混入一定量空氣，使它們發(fā)生完全燃燒，形成對環(huán)境無(wú)害的燃燒產(chǎn)物。
　　
　　每個(gè)室都有大爐以便用自動(dòng)裝爐車(chē)往室內裝料。廢料裝于室內的“橋”上，在此受到徹底干燥與充分預熱。
　　
　　爐門(mén)上方有一個(gè)大的吸氣罩，能抽吸裝爐時(shí)排出的煙氣并送入處理系統。熔煉爐有2個(gè)出鋁口，上口供鋁熔體流入鑄造機，下口供爐放干料用。堵口由氣動(dòng)系統操作。
　　
　　靜置爐用天然氣加熱，有2個(gè)燃燒嘴，在此爐內調整配合金成分，同時(shí)能準確地控制鑄造溫度保持在730℃。爐門(mén)的開(kāi)關(guān)與爐體傾斜均由液壓系統控制。由于爐體傾斜角度控制準確，能保持熔體流量與水平穩定，可鑄出高質(zhì)量的鑄錠。爐門(mén)大，便于加入合金元素錠、攪拌與扒渣。
　　
　　熔體凈化處理采用Praxair公司生產(chǎn)的SNIF系統。采用這套系統時(shí)首先對扒出的熱渣進(jìn)行壓制，回收鋁，而后對壓實(shí)的渣進(jìn)行冷卻，不需要處理室、水、壓縮空氣等，因而能大大減少甚至不產(chǎn)生廢蒸汽。