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鋁箔的缺陷分析 船用鋁板
發(fā)布時(shí)間:2021-08-27
鋁箔的主要缺陷有:
。1)針孔。針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中,軋輥上,軋制油中,甚至空氣中的塵埃尺寸達到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì )引起針孔,所以6μm鋁箔沒(méi)有針孔是不可能的,只能用多少和大小評價(jià)它。由于鋁箔軋制條件的改善,特別是防塵與軋制油有效地過(guò)濾和方便的換輥系統的設置,鋁箔針孔數目愈來(lái)愈依賴(lài)于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷,由于針孔往往是原料缺陷的脫落,很難找到與原缺陷的對應關(guān)系。一般認為,針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過(guò)濾、晶粒細化均有助于減少針孔。當然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少針孔。優(yōu)質(zhì)的熱軋材軋制的6μm鋁箔針孔可在100個(gè)/㎡以下。鑄軋材當凈化較好時(shí),6μm鋁箔針孔在200個(gè)/㎡以下。在鋁箔軋制過(guò)程中,其他造成針孔的因素也很多,甚至是災難性的,每平方米數以千計的針孔并不稀奇。軋制油的有效過(guò)濾,軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔針孔所必備的條件,而采用大軋制力,小張力軋制也會(huì )對減少針孔有所幫助。
。2)輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷,分為點(diǎn)、線(xiàn)、面三種。較顯著(zhù)的特點(diǎn)三周期出現。造成這種缺陷的主要原因為:軋輥不正確的磨削;外來(lái)物損傷軋輥:來(lái)料缺陷印傷軋輥;軋輥疲勞;輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素,均可對鋁箔軋制形成危害。因為鋁箔軋制輥面光潔度很高,輕微的光澤不均勻也會(huì )影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機,保持軋機的清潔,保證清輥器的正常工作,定期換輥,合理磨削,均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。
。3)起皺。由于板形嚴重不良,在鋁箔卷取或展開(kāi)時(shí)會(huì )形成皺折,其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置,箔面的板形不得大于30I,當大于30I時(shí),必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續加工更大的張力,一些在軋制時(shí)僅僅表現為板形不良,包括軋輥磨削不正確,輥型不對,來(lái)料板形不良及調整板形不正確。
。4)亮點(diǎn)、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑,主要是因為雙合油油膜強度不足,或軋輥面不均引起軋制不均變形,外觀(guān)呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油,保持來(lái)料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類(lèi)缺陷的有效措施。當然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。
。1)針孔。針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中,軋輥上,軋制油中,甚至空氣中的塵埃尺寸達到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì )引起針孔,所以6μm鋁箔沒(méi)有針孔是不可能的,只能用多少和大小評價(jià)它。由于鋁箔軋制條件的改善,特別是防塵與軋制油有效地過(guò)濾和方便的換輥系統的設置,鋁箔針孔數目愈來(lái)愈依賴(lài)于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷,由于針孔往往是原料缺陷的脫落,很難找到與原缺陷的對應關(guān)系。一般認為,針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過(guò)濾、晶粒細化均有助于減少針孔。當然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少針孔。優(yōu)質(zhì)的熱軋材軋制的6μm鋁箔針孔可在100個(gè)/㎡以下。鑄軋材當凈化較好時(shí),6μm鋁箔針孔在200個(gè)/㎡以下。在鋁箔軋制過(guò)程中,其他造成針孔的因素也很多,甚至是災難性的,每平方米數以千計的針孔并不稀奇。軋制油的有效過(guò)濾,軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔針孔所必備的條件,而采用大軋制力,小張力軋制也會(huì )對減少針孔有所幫助。
。2)輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷,分為點(diǎn)、線(xiàn)、面三種。較顯著(zhù)的特點(diǎn)三周期出現。造成這種缺陷的主要原因為:軋輥不正確的磨削;外來(lái)物損傷軋輥:來(lái)料缺陷印傷軋輥;軋輥疲勞;輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素,均可對鋁箔軋制形成危害。因為鋁箔軋制輥面光潔度很高,輕微的光澤不均勻也會(huì )影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機,保持軋機的清潔,保證清輥器的正常工作,定期換輥,合理磨削,均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。
。3)起皺。由于板形嚴重不良,在鋁箔卷取或展開(kāi)時(shí)會(huì )形成皺折,其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置,箔面的板形不得大于30I,當大于30I時(shí),必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續加工更大的張力,一些在軋制時(shí)僅僅表現為板形不良,包括軋輥磨削不正確,輥型不對,來(lái)料板形不良及調整板形不正確。
。4)亮點(diǎn)、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑,主要是因為雙合油油膜強度不足,或軋輥面不均引起軋制不均變形,外觀(guān)呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油,保持來(lái)料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類(lèi)缺陷的有效措施。當然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。
。5)厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn),3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難,而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄,其他微量條件均可造成影響,如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬(wàn)米,軋制時(shí)間長(cháng)達10h左右,隨時(shí)間延長(cháng),厚差很易形成,而對厚度調整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難,所以,真正控制厚差在3%以?xún),需要許多條件來(lái)保證,難度相當大
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