鋁合金鏈輪固溶處理工藝改進(jìn)

鏈輪是自行車(chē)曲柄鏈輪總成的一個(gè)重要零件，該零件的加工工藝為：剪條料→落料→沖中心孔→成形→沖齒→砸齒→沖6-準25孔→固溶處理。

　　該零件的固溶處理工藝規范：溫度495～503℃，保溫時(shí)間15～20min，冷卻介質(zhì)為25～35℃水。零件經(jīng)沖壓加工后，零件平面度達到要求，但經(jīng)固溶處理后，零件平面度都超過(guò)產(chǎn)品圖的要求。為保證零件的技術(shù)要求，在固溶處理前，先采用螺栓和壓板將鏈輪固定在專(zhuān)用掛具上，然后進(jìn)行固溶處理。固溶處理后，卸下螺栓和壓板，將鏈輪從專(zhuān)用掛具上取出，鏈輪的平面度仍不能滿(mǎn)足產(chǎn)品圖的要求。

　　采用水作為淬火介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)便、成本低廉、冷卻快，能保證鋁合金的性能要求。但從避免和減小工件變形的角度來(lái)講，水又不是一種理想的淬火介質(zhì)。由于冷卻過(guò)快，工件表面和心部，以及不同壁厚之間出現很大的溫差，引起相當高的內應力。在高溫下，鋁合金十分柔軟，故極易造成變形;在低溫下，內應力可能導致工件開(kāi)裂。目前，在生產(chǎn)中，為減小工件變形，常采用提高水溫的辦法或用油淬、等溫淬火等工藝，或采取聚合物作淬火介質(zhì)。采用油淬，需要增加除油工序。而采用等溫淬火工藝，工藝復雜。而采用聚合物作淬火介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是，冷卻能力可通過(guò)改變濃度調整。低濃度聚合物水溶液的冷卻速度和冷水相當，甚至更高，隨濃度增加，冷卻能力下降而接近油、熱水。其次，成本高，生產(chǎn)管理不如水簡(jiǎn)便。

　　根據以上分析，決定采用100℃熱水作為淬火介質(zhì)。固溶處理工藝規范：溫度495～503℃，保溫時(shí)間15～20min。經(jīng)上述工藝固溶處理后的鏈輪，平面度都小于0.26mm。