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                      空心鋁型材擠壓模具的幾種修模方法
                      
			 
	
                      發(fā)布時(shí)間：2021-05-06
                      
			 
	
                      鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實(shí)際生產(chǎn)中，針對擠壓空心鋁型材可能出現的幾個(gè)問(wèn)題，我們一一給出相應的修模方法。
                      
　　
                      
　　一、有縫角或焊合不良
                      
　　
                      
　　空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經(jīng)過(guò)分流、焊合的過(guò)程，所以空心型材是存在焊合線(xiàn)的，如果金屬焊合不好出現縫隙，則是一種缺陷。
                      
　　
                      
　　產(chǎn)生縫隙的原因有兩個(gè)，一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒(méi)有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出�？�，導致制品存在焊合縫隙；二是過(guò)量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。前者可采用研磨或銑削擴大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無(wú)潤滑擠壓工藝即可。
                      
　　
                      
　　二、鋁合金型材壁出現下凹或上凸的弓形面
                      
　　
                      
　　1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：模芯工作帶低于下模�？坠ぷ鲙�，模芯工作帶的有效長(cháng)度過(guò)短所引起。
                      
　　
                      
　　修正方法：在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀態(tài)下與下模�？锥◤綆У雀�。同時(shí)，在下模的出口部位減掉同一厚度。
                      
　　
                      
　　2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。
                      
　　
                      
　　修正方法：如果型材壁厚公差允許的話(huà)，可以銼修或打磨模芯的工作帶表面，降低摩擦阻力；如果模芯工作帶磨損程度很?chē)乐�，且型材壁厚已達到上偏差時(shí)，可將模子預熱到300℃左右，補焊模芯外形，再銼修到要求尺寸并拋光后使用；如果模芯工作帶沒(méi)有被磨壞，則銼一銼模芯工作帶外側阻礙處和內側的滯留處即可。
                      
　　
                      
　　三、鋁合金型材表面條紋
                      
　　
                      
　　擠壓型材外表面出現條紋，在陽(yáng)極氧化后表現更為明顯。該缺陷多見(jiàn)于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
                      
　　
                      
　　產(chǎn)生原因：
                      
　　
                      
　　1、型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過(guò)量引起表面條紋；
                      
　　
                      
　　2、模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表面條紋；
                      
　　
                      
　　3、型材斷面圖設計存在的問(wèn)題，由于型材的壁厚差大，工作帶長(cháng)度突變處的部位在陽(yáng)極化后產(chǎn)生條紋狀色差；
                      
　　
                      
　　4、因機臺冷卻能力不夠，造成陽(yáng)極化后黑色斑紋區域；
                      
　　
                      
　　5、鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽(yáng)極化后條紋色差。
                      
　　
                      
　　修正方法：
                      
　　
                      
　　1、檢查客戶(hù)的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大、枝杈和螺紋孔；
                      
　　
                      
　　2、分流橋應設計在型材非裝飾面上，在保證模子強度的同時(shí)，焊合室應盡可能大一些，使金屬能夠形成足夠的靜水壓力；
                      
　　
                      
　　3、大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽(yáng)模上可設有上焊合室；
                      
　　
                      
　　4、型材內側的“枝杈”或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的�？坠ぷ鲙�、打磨光滑，或者修改或減少這些部位的連接過(guò)渡半徑；
                      
　　
                      
　　5、有時(shí)條紋是由鑄坯材質(zhì)本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火徹底；
                      
　　
                      
　　6、擠壓材出�？字�，其晶粒度取決于進(jìn)入淬火區的溫度和淬火區冷卻速度。如果冷卻溫度過(guò)低、冷卻速度不均勻會(huì )造成晶粒過(guò)大或晶粒大小不均，在陽(yáng)極化后色差會(huì )更加明顯，要求操作人員及時(shí)調整冷卻系統的風(fēng)壓和冷卻水壓的大小。
                      
　　
                      
　　四、鋁合金型材彎曲和扭擰
                      
　　
                      
　　產(chǎn)生原因：
                      
　　
                      
　　1、模芯和下�？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠�，引起型材各部位金屬流速不均；
                      
　　
                      
　　2、對稱(chēng)空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱(chēng)，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；
                      
　　
                      
　　3、分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng)。
                      
　　
                      
　　修正方法：
                      
　　
                      
　　1、用適當的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要時(shí)適當擴大這些分流孔使供料均衡。
                      
　　
                      
　　2、用打磨方法去掉阻礙物。
                      
			  
	
                      

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