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鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法
發(fā)布時(shí)間:2021-04-25
特性反映:
鋁合金型材表面無(wú)光澤,不平滑,氧化后表面呈暗黑色(不反射光)
產(chǎn)生原因:
。ㄒ唬: 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁,模具工作帶設計過(guò)長(cháng)增加了摩擦阻力,鋁擠壓模具加熱保溫時(shí)間(極限不超8小時(shí))過(guò)長(cháng)而導致工作帶表面退火,模具連續擠壓使用時(shí)間過(guò)長(cháng)原本平行的工作帶呈喇叭口,使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無(wú)法修正保養。
。ǘ: 鋁合金型材擠壓方面溫度過(guò)高(筒,棒,模三溫)增加變形熱上升(20~60度),進(jìn)而增加了筒內壁和工作帶同鋁材的摩擦,增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性,模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多,鋁材表面粗糙,麻面就越嚴重。擠壓速度過(guò)快(表現為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動(dòng)速度導致熱變形增高及模具死區(下模工作帶周?chē)驿X區,流動(dòng)性差,多為鋁棒表層鋁,雜質(zhì)及鎂硅Mg2Si硬質(zhì)結晶顆粒多)增大,依附在型材表面的死區雜質(zhì)變多。
消除辦法:
。ㄒ唬 標準合理的擠壓速度(采用在型材表面出現粗糙,麻面時(shí)的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)
。ǘ 合適的擠壓三溫(以擠壓開(kāi)始時(shí)的上壓壓力210kg/cm2不悶車(chē),擠出壓力在170kg/cm2左右)
。ㄈ 設計制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具工作帶強度和工作帶長(cháng)度)
結論:
減少鋁合金型材表面粗糙,麻面關(guān)鍵在于鋁擠模具工作帶強度和工作帶長(cháng)度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。
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