鋁型材圓弧度缺陷的產(chǎn)生原因及消除辦法 船用鋁板

一般指帶圓弧的異型鋁合金型材
　　
　　圓弧的異型鋁合金型材產(chǎn)生圓弧偏差的情況是鋁擠壓模具，鋁型材擠壓都有可能造成。另外：模具出料合格而擠壓中弧度變形而不合格。也能夠鋁型材模具出料弧度不合格而擠壓通過(guò)各種校正方法而較終合格的。更有為取得較終合格且工序操作簡(jiǎn)便而使鋁材擠壓模具出料弧度超出公差的生產(chǎn)方法。
　　
　　產(chǎn)生原因：
　　
　�。ㄒ唬�：圓弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成。
　　
　�。ǘ�）：圓弧設計預放量（角度）不對造成。
　　
　�。ㄈ�）：模具設計錯誤造成圓弧忽大忽小不穩定或受壓和卸壓時(shí)圓弧度差異過(guò)大。
　　
　�。ㄋ模�：圓弧面受自身結構，重量限制在擠壓中變形。
　　
　�。ㄎ澹�：圓弧型材擠出后的弧度冷變形超差。
　　
　�。�六）：拉伸后造成的圓弧度偏差。
　　
　�。ㄆ撸�：裝框時(shí)受重壓后的局部變形弧度超差。
　　
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為應對弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產(chǎn)生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時(shí)的應力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實(shí)際弧度尺寸值。一般60mm弧度直徑內控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根據鋁合金型材實(shí)際情況而定，但一般不會(huì )超過(guò)3.0mm，過(guò)多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮狀態(tài)，則是圓弧料所較忌諱的。絕大多所工業(yè)鋁合金型材的圓弧面是高表面要求的。由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來(lái)！圓弧型材拉伸每根必須測量尺寸，防止過(guò)量。
　　
　　消除辦法：
　　
　�。ㄒ唬�：制作合格且質(zhì)量過(guò)硬的鋁擠壓模具！
　　
　�。ǘ�）：注意出料臺的高低對鋁型材弧度的影響。
　　
　�。ㄈ�）：注意牽引力大小，拉伸量的控制。
　　
　�。ㄋ模�：注意弧度在鋁型材上的位置，防止變形，彎曲，擦劃，磕碰傷。
　　
　�。ㄎ澹�：如果出料彎曲，貯料冷卻架上注意型材之間的間隔。
　　
　�。�六）：注意冷卻風(fēng)力對鋁合金型材弧度，硬度的影響。
　　
　�。ㄆ撸�：裝框時(shí)請架空。
　　
　　經(jīng)驗談：
　　
　　在移（拖）動(dòng)圓弧鋁型材時(shí)注意力度和方法，盡量靠機械傳動(dòng)配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起！
　　
　　附：切斜度
　　
　　鋁型材縱向和橫向相切的角度，一般工業(yè)鋁型材客戶(hù)都對此有要求，切斜度在0.5度內的需在專(zhuān)用設備上精鋸。有此要求的鋁型材基本是要切凈尺寸的了，故在精鋸時(shí)也請注意定尺長(cháng)度的準確性！