7075鋁帶及鋁合金焊接過(guò)程中較常見(jiàn)的問(wèn)題

7075鋁帶及鋁合金焊接過(guò)程的常見(jiàn)問(wèn)題
　　
　　隨著(zhù)鋁型材的不斷發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到迅猛發(fā)展。然而，由于鋁具有氧化性強、熔點(diǎn)低、導熱快、線(xiàn)膨脹系數大、熔化潛熱大等多種物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，因此選擇焊接方法時(shí)，容易出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
　　
　　1、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。
　　
　　在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，極易形成氫氣孔�；≈鶜夥罩械乃�分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此，對氫的來(lái)源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。鋁線(xiàn)
　　
　　2、7075鋁帶在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩定，不易去除。
　　
　　焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過(guò)“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。
　　
　　3、鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。
　　
　　在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著(zhù)，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預熱等工藝措施。
　　
　　4、7075鋁帶及鋁合金的線(xiàn)膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。
　　
　　7075鋁帶焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力，生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時(shí)熱裂傾向較大，隨著(zhù)硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動(dòng)性顯著(zhù)提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產(chǎn)經(jīng)驗，當含硅5％～6％時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會(huì )有更好的抗裂性。