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鋁材的生產(chǎn)加工過(guò)程中的質(zhì)量控制技巧分享
發(fā)布時(shí)間:2021-02-22
鋁材生產(chǎn)流程主要分為鋁錠熔鑄,然后擠壓出鋁材坯料,再通過(guò)表面處理,如:氧化著(zhù)色噴砂等等,在具體操作過(guò)程中每個(gè)環(huán)節都非常重要,本文特殊指出一些環(huán)節的注意事項,達到較終生產(chǎn)出合格鋁材。
鋁材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程。
1、熔鑄:熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過(guò)程為:(1)配料:根據需要生產(chǎn)的具體合得獎號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過(guò)深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計,進(jìn)行硬度測試。
3、氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀(guān)度。其主要過(guò)程為:(1)表面預處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機械手段獲得鏡面或無(wú)光(亞光)表面。(2)陽(yáng)極氧化:經(jīng)表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。(3)封孔:將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無(wú)色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
鋁材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程。
1、熔鑄:熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過(guò)程為:(1)配料:根據需要生產(chǎn)的具體合得獎號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過(guò)深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計,進(jìn)行硬度測試。
3、氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀(guān)度。其主要過(guò)程為:(1)表面預處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機械手段獲得鏡面或無(wú)光(亞光)表面。(2)陽(yáng)極氧化:經(jīng)表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。(3)封孔:將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無(wú)色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
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