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鋁及鋁合金焊接常見(jiàn)缺陷和防止措施12招
發(fā)布時(shí)間:2019-10-10
鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類(lèi),對接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時(shí)當某項成為主要矛盾時(shí),則選擇焊絲就著(zhù)重從解決這個(gè)主要矛盾入手,兼顧其它方面要求。
一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時(shí),選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大。
常見(jiàn)缺陷(焊接問(wèn)題)及防止措施
1、燒穿
產(chǎn)生原因:
a、熱輸入量過(guò)大;
b、坡口加工不當,焊件裝配間隙過(guò)大;
c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大,焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量。
防止措施:
a、適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;
b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;
c、適當減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。
2、氣孔
產(chǎn)生原因:
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;
b、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大,不利于氣體保護;
c、焊接電弧過(guò)長(cháng),降低氣體保護效果;
d、噴嘴與工件距離過(guò)大,氣體保護效果降低;
e、焊接參數選擇不當;
f、重復起弧處產(chǎn)生氣孔;
g、保護氣體純度低,氣體保護效果差;
h、周?chē)h(huán)境空氣濕度大。
防止措施:
a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;
b、合理選擇焊接場(chǎng)所;
c、適當減小電弧長(cháng)度;
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;
e、盡量選擇較粗的焊絲,同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,微信公眾號:焊王,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;
f、盡量不要在同一部位重復起弧,需要重復起弧時(shí)要對起弧處進(jìn)行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(cháng)些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區;
g、換保護氣體;
h、檢查氣流大;
i、預熱母材;
j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象;
k、在空氣濕度較低時(shí)焊接,或采用加熱系統。
3、電弧不穩
產(chǎn)生原因:
電源線(xiàn)連接、污物或者有風(fēng)。
防止措施:
a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔;
b、將接頭處的臟物清除掉;
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。
4、焊縫成型差
產(chǎn)生原因:
a、焊接規范選擇不當;
b、焊槍角度不正確;
c、焊工操作不熟練;
d、導電嘴孔徑太大;
e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
防止措施:
a、反復調試選擇合適的焊接規范;
b、保持合適的焊槍傾角;
c、選擇合適的導電嘴孔徑;
d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。
5、未焊透
產(chǎn)生原因:
a、焊接速度過(guò)快,電弧過(guò)長(cháng);
b、坡口加工不當,裝備間隙過(guò);
c、焊接規范過(guò);
d、焊接電流不穩定。
防止措施:
a、適當減慢焊接速度,壓低電;
b、適當減小鈍邊或增加根部間隙;
c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;
d、增加穩壓電源裝置
e、細焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應酌情選擇。
6、未熔合
產(chǎn)生原因:
a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;
b、熱輸入不足。
防止措施:
a、焊前清理待焊處表面
b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;
c、對于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。
7、裂紋
產(chǎn)生原因:
a、結構設計不合理,焊縫過(guò)于集中,造成焊接接頭拘束應力過(guò)大;
b、熔池過(guò)大、過(guò)熱、合金元素燒損多;
c、焊縫末端的弧坑冷卻快;
d、焊絲成分與母材不匹配;
e、焊縫深寬比過(guò)大。
防止措施:
a、正確設計焊接結構,合理布置焊縫,使焊縫盡量避開(kāi)應力集中區,合理選擇焊接順序;
b、減小焊接電流或適當增加焊接速度;
c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿(mǎn)弧坑;
d、正確選用焊絲。
8、夾渣
產(chǎn)生原因:
a、焊前清理不徹底;
b、焊接電流過(guò)大,導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;
c、焊接速度過(guò)快。
防止措施:
a、加強焊前清理工作,多道焊時(shí),每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理;
b、在保證熔透的情況下,適當減小焊接電流,大電流焊接時(shí)導電嘴不要壓太低;
c、適當降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。
9、咬邊
產(chǎn)生原因:
a、焊接電流太大,焊接電壓太高;
b、焊接速度過(guò)快,填絲太少;
c、焊槍擺動(dòng)不均勻。
防止措施:
a、適當的調整焊接電流和電弧電壓;
b、適當增加送絲速度或降低焊接速度;
c、力求焊槍擺動(dòng)均勻。
10、焊縫污染
產(chǎn)生原因:
a、不適當的保護氣體覆蓋;
b、焊絲不潔;
c、母材不潔。
防止措施:
a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風(fēng),氣嘴是否松動(dòng),保護氣體使用是否正確;
b、是否正確的儲存焊接材料;
c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類(lèi)物質(zhì)清除掉;
d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。
11、送絲性不良
產(chǎn)生原因:
A、導電嘴與焊絲打火;
b、焊絲磨損;
c、噴;
d、送絲軟管太長(cháng)或太緊;
e、送絲輪不適當或磨損;
f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。
防止措施:
a、降低送絲輪張力,使用慢啟動(dòng)系統;
b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;
c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;
d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配;
e、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截斷情況;
f、檢查焊絲盤(pán)磨損狀況;
g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;
h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。
12、起弧不良
產(chǎn)生原因:
a、接地不良;
b、導電嘴尺寸不對;
c、沒(méi)有保護氣體。
防止措施:
a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起;
b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞;
c、使用氣體預清理功能;
d、改變焊接參數。
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