鋁合金車(chē)體部件的加工主要難點(diǎn)

1)刀具路徑選擇：因車(chē)體部件的外形尺寸和鋁合金材質(zhì)的特點(diǎn)，對加工設備及加工使用的刀具都必須提出特殊的要求，例如底架加工、側墻加工、車(chē)體加工所使用的設備均為特殊制造，以滿(mǎn)足加工精度。各部件的加工多為多面體加工，三軸以上聯(lián)動(dòng)加工并不多用，目前機床雖然是五軸的但除了在換刀過(guò)程是五軸聯(lián)動(dòng)，其他加工部位沒(méi)有使用五軸聯(lián)動(dòng)，但由于工件尺寸較大，裝卡難度大，盡可能保證一次裝卡完成加工，這就要求機床能夠實(shí)現多面加工。在加工過(guò)程中針對不同的型材、板材、裝卡情況進(jìn)行加工路線(xiàn)選擇。

　　2)加工震動(dòng)和刀具選擇：考慮到加工震動(dòng)就必須對刀具提出要求，這些刀具除了滿(mǎn)足鋁合金的加工特性外，其材質(zhì)還需具有足夠的韌性以減少由于加工震動(dòng)對刀具的損壞，延長(cháng)刀具的使用壽命。鋁合金車(chē)體部件多為焊后加工所以多數都是有變形的，需要避免過(guò)切，為了滿(mǎn)足焊接和裝配要求就必須采取措施，加工時(shí)進(jìn)行測量，將測到的每一個(gè)點(diǎn)與加工程序結合起來(lái)然后才能進(jìn)行加工，在這里使用的測量循環(huán)是CYCLE730和CYCLE740。有些特殊部位測量是必須的，例如前端面板加工，因為面板的厚度為35MM較大去除量不能超過(guò)3mm，那就必須找出面板上的較高點(diǎn)，否則必然會(huì )加工過(guò)量，找出這個(gè)較高點(diǎn)就需要測量程序完成。