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                      可擠壓性能較佳的6360合金

                      發(fā)布時(shí)間:2019-08-07

                      多年來(lái),冶金工作者一直認為6XXX系Al-Mg-Si合金的時(shí)效硬化是由于不同階段析出不同相的結果,首先通過(guò)固溶處理(在線(xiàn)淬火或離線(xiàn)淬火)形成過(guò)飽和固溶體,即使所有的Mg及Si部溶于α-Al基體中,而在隨后的溫度較低的(相對于固溶處理溫度)時(shí)效處理過(guò)程中,Mg及Si原子會(huì )從α-Al固溶體中析出來(lái),其析出順序如下:

                        過(guò)飽和固溶體(相)α-Al→共格(coherent)的Mg、Si原子團(GP區)→半共格(semicoherent)的針狀Mg、Si原子團β”相→半共格的棒(條)狀β’相→不共格的片狀(板)β相,即有獨立晶格的Mg2Si相。

                        在Mg2Si化合物中,Mg及Si的原子比為2,即Mg :Si原子=2,或者說(shuō)它們的質(zhì)量比為1.73,及2份鎂原子量與一份硅原子量之比為7.73。為此,冶金學(xué)家與擠壓工作者都認為并一直遵守著(zhù)使合金的成分符合原子比為2的規律,就可以使Mg與Si全部形成Mg2Si,產(chǎn)出較大的強化效果,獲得較佳的綜化性能。

                        可是近10余年來(lái)的研究和擠壓實(shí)踐表明,在β”相和β’相中,Mg :Si(原子比)接近1。因此,在6XXX合金中Mg :Si(原子比)=1時(shí),可以得到較佳的T5和T6性能。近期投放市場(chǎng)的新6XXX合金就是根據此原理研發(fā)的,例如2001年在美國協(xié)會(huì )公司注冊的AA6360合金就是這類(lèi)合金的典型代表,它的成分(W%):0.35~0.8 Si,0.10~0.30Fe, 0.15Cu, 0.02~0.15Mn,

                        0.25~0.45Mg,0.05Cr,0.10Zn,0.10Ti,其他雜質(zhì)單個(gè)0.05,合計0.15,其余為Al。6360合金的Mg、Si總含量比6063合金的僅低14%,可以說(shuō)大體相等,但其Si含量比6063合金的高44%,而其鎂含量則比6063合金的低48.2%

                        由于6360合金成分的這種設計,是合金在時(shí)效過(guò)程前期形成的β”相及β’相中Mg原子:Si原子之比等于1,晶格畸變大,因而使該合金既保持了與6063合金相當的強度又有更加的其他性能。與6063合金相比6360合金和優(yōu)點(diǎn)為:

                        l 實(shí)心型材的擠壓速度快20%,空心型材如管材的可高40%;

                        l 6360-T6合金的力學(xué)性能與6063-T6合金的相當;它們的物理化學(xué)性能相同;

                        l 它的擠壓工藝與精整工藝與6063合金的完全相同,熔煉鑄造工藝也相同,表面處理特性也一樣

                        鑒于以上原因,6360合金的擠壓能耗比6063合金的低一點(diǎn),生產(chǎn)效率會(huì )高20%以上,對此感興趣的企業(yè)不妨試試看,或許效益會(huì )好些。

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