鋁屑的回收工藝

1鋁屑的收回、烘烤和篩分

　　1.鋁屑的收回

　　鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20%，較高達30%擺布。收回商品機加工進(jìn)程中的鋁屑可下降出產(chǎn)本錢(qián)，具有杰出的經(jīng)濟效益。鋁屑收回工作應往意以下幾點(diǎn)：(1)當某一材質(zhì)商標的工件加工結束后，應及時(shí)國收，以防鋁屑混號。收回時(shí)，應把參與切削的各種機床底盤(pán)中的鋁屑圭部清理潔凈，(2)收回的鋁屑應嚴格按商標分類(lèi)分號堆放于貯放場(chǎng)規則的格倉中，并標明鋁屑的品種商標，有條件時(shí)應及時(shí)重熔，防止混號。(3)應防止泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

　　1.1鋁屑的預熱烘烤

　　鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機加工進(jìn)程，或其它技術(shù)進(jìn)程(如為了進(jìn)步活塞零件的失效均勻程，選用的油溶爐棵溫失效等技術(shù))，氧化銹蝕嚴重，所以應及時(shí)進(jìn)行預熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度有必要依據各方面因素宋斷定。溫度過(guò)高,不只熱量損耗大，并且會(huì )形成鋁屑的強烈氧化。所以通常烘烤溫度應拄制在250～300C之間。

　　鋁屑烘烤較簡(jiǎn)潔辦法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙停止。也可選用將鋁屑放入"烤料車(chē)"中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或將鋁屑參加工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和焚燒，然后進(jìn)行熔煉(當然這種辦法的缺陷是勞動(dòng)條件差，煙霧充溢車(chē)間)J鋁屑預熱烘烤不光可去掉鋁屑中的油和水，并且能夠縮短熔煉時(shí)間，在下降電耗的一起，能夠進(jìn)步熔煉設備的出產(chǎn)率，下降烙煉(重熔)本錢(qián)。

　　l.2 鋁屑的篩分

　　鋁屑在烘烤結束后，較佳進(jìn)行篩分處置，以去掉能夠產(chǎn)生的氧化粉末或攙雜的泥砂及帶入的鋼屑。但假如鋁屑很"新鮮"又潔凈，并且烘烤溫度正常，則不用篩分。經(jīng)過(guò)以上預處置的鋁屑，就能夠用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。

　　2.鋁屑在工頻爐中的熔煉

　　鋁屑的熔煉辦法通常有二種：①兩次熔煉法：榜首次是將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學(xué)成份分類(lèi)堆放;第2次熔煉時(shí)將再生錠調配入爐熔煉出制品。(2)直接參加法：使用這種辦法時(shí)，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤(使用余熱或底溫情況下)，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并參加各種主、輔料進(jìn)行熔煉。

　　兩種辦法比較，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大.管理工作煩瑣，糟蹋人力和物力。而第二種辦法只適用于連續出產(chǎn)一種商標的鋁鑄件時(shí)使用，同一期間出產(chǎn)多神商標的鋁件時(shí)，用榜首種辦法較為適用。