全鋁鋁管的五種表面處理方法

全鋁鋁管的生產(chǎn)工序中有一個(gè)過(guò)程叫表面處理，那你知道為什么鋁管要進(jìn)行氧化處理嗎？鋁管表面處理的目的是為了解決會(huì )提供型材的防腐蝕性、裝飾性和功能性三個(gè)方面的問(wèn)題。

在進(jìn)行鋁管的表面處理前還需要對鋁管進(jìn)行拋光，而拋光又分為三種方式，分別為化學(xué)拋光、電拋光和機械拋光。在首先使用機械拋光的情況下再進(jìn)行化學(xué)拋光和電拋光，可達到鋁管光亮的效果，且能在進(jìn)行了表面氧化之后仍然保持著(zhù)同等的光亮度。

表面處理有種特殊的方法叫鋁轉化膜工藝，陳之為“鋁及全鋁鋁管鉻酸鹽轉化膜”，按照這種方法制作出來(lái)的鋁型材，不但能夠達到導電的效果，又能增強鋁的防護能力，是專(zhuān)門(mén)為增強鋁的導電效果和防護能力所研究的技術(shù)。這種方法的技術(shù)性低，加工成本低，加工性能好，被軍工電子行業(yè)所廣泛應用。

氧化的方式方法多種多樣，在對鋁管進(jìn)行表面處理前要根據是自身的要求選擇不同的氧化處理工藝：

1.陽(yáng)極氧化——在鋁管表面生產(chǎn)一層致密的氧化鋁膜，使其與空氣再次反應，提高了鋁管的防護性能，同時(shí)氧化膜隔絕了內部的自由離子，使得其無(wú)法導電。

2.陽(yáng)極氧化后著(zhù)色——在氧化膜上形成各種顏色，以滿(mǎn)足一定的使用要求，如光學(xué)儀器零件常用著(zhù)黑色，紀念章著(zhù)上金黃色等。

3.化學(xué)氧化——用于一般性的防護，加工技術(shù)難度一般，生產(chǎn)成本低。

4.涂有機防護層（涂料等有機涂料）——用于設備外部防護、裝飾，通常都在氧化的基礎上進(jìn)行操作。

5.導電氧化——在增強防護的能力同時(shí)保持鋁管的導電性。